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在焚烧炉中使用的耐火砖需要具备一系列特定的性能和特点，选择适合的耐火砖取决于焚烧炉处理的物料种类和成分，确保其能够承受高温、化学侵蚀以及热震等恶劣条件。
耐高温性能：焚烧炉通常能够达到较高的温度，如医疗废物焚烧炉的温度可以达到1200℃。因此，耐火砖需要具有良好的耐高温性能，且长时间暴露在高温下不应发生变形。耐火砖的耐火温度通常在1580℃至1770℃之间，这足以满足焚烧炉的需求。
抗化学稳定性：焚烧过程中可能产生的气体和熔渣会侵蚀窑衬，因此耐火砖需要具有良好的抗化学稳定性，以抵御各种化学侵蚀。
抗热震性能：焚烧炉在运转过程中，窑内温度会发生较大变化。耐火砖需要具备良好的抗热震性能，以防止因温度急剧变化而导致的皲裂或剥落。
抗耐磨性和机械强度：焚烧炉内物料的滑动和气流中的粉尘会给耐火材料带来较大的磨损，尤其是在开窑初期没有窑皮保护时。因此，耐火砖需要能够承受高温时的膨胀应力和窑筒体变形所带来的应力，具备良好的耐磨性和较高的机械强度。
高铝砖因其良好的耐高温、抗化学侵蚀和抗热震性能而广泛应用于焚烧炉。它们主要用于砌筑炉膛、炉墙等部位，承受高温和化学侵蚀。硅质耐火砖具有较高的硅含量，具有良好的耐高温和抗化学侵蚀性能。它们通常用于砌筑炉膛的底部和侧壁，承受高温和熔渣的侵蚀。镁质耐火砖具有优良的耐高温和抗热震性能，适用于温度波动较大的焚烧炉。它们通常用于砌筑炉膛的拱顶和其他高温承重部位。
在选择耐火材料时，需要综合考虑焚烧炉中的温度、化学成分、腐蚀性和机械应力等因素。各个区域可能需要不同类型的耐火材料以满足其特定的工作条件和要求。以确保焚烧炉的正常运行。